在分選鏡鐵礦的過程中，磁選機廠商提出了兩種主要的選別方案。第一種方案是使用高強磁力與高梯度的磁選機，例如濕式筒式磁選機，這種設(shè)備特別適用于赤鐵礦、褐鐵礦以及鏡鐵礦的分離。第二種方案則是通過回轉(zhuǎn)窯焙燒的方法，將原本磁性較弱的礦物轉(zhuǎn)化為強磁性礦物，從而便于進行分選。

　　具體的鏡鐵礦分選工藝包括以下步驟：首先，將粒度小于10毫米、水分含量不超過15%的鏡鐵礦粉礦與0至8%的煤粉混合后送入回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，鏡鐵礦粉礦將完成烘干、磁化以及去除砷、硫等雜質(zhì)的處理，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘0.8至1.5轉(zhuǎn)。焙燒區(qū)的溫度維持在850℃，而烘干區(qū)的溫度則為350℃。經(jīng)過處理后的礦石通過水冷卻，然后進入分級機進行分級。分級后的返砂通過磁滑輪進一步分選，而溢流部分則通過濃縮泵送至濕式弱磁選機進行磁選，磁性部分即為最終產(chǎn)品鐵精礦。

　　對于含鐵量較低且砷硫雜質(zhì)含量較高的鏡鐵礦粉礦，通過配煤、烘干焙燒、磁化以及去除砷硫雜質(zhì)的過程，在同一窯體內(nèi)完成，簡化了工藝流程。經(jīng)過淬水和分級后的礦石進行磁選，最終獲得高鐵品位、低砷硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉。這一流程廣泛適用于含有弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的分選。