皮帶磁選機不分離的原因可能涉及以下幾個方面：

　　1. **物料粒度問題**：如前所述，給入磁選機的物料粒度對磁選效果有重要影響。如果物料粒度過粗，可能導(dǎo)致磁性礦物和脈石礦物沒有充分分離，從而影響磁選效果。

　　2. **礦漿濃度不適宜**：礦漿濃度過高或過低都會影響磁選效果。濃度過高，精礦顆粒容易被脈石顆粒覆蓋，導(dǎo)致分離效果差；濃度過低，流速增大，可能導(dǎo)致細小磁性顆粒無法被有效分離。

　　3. **磁選機本身問題**：

　　- **磁力不足**：磁選機的磁力不足可能導(dǎo)致磁性礦物無法被有效吸附。

　　- **設(shè)備磨損**：磁選機的磁輥、皮帶等部件磨損可能導(dǎo)致磁選效果下降。

　　- **安裝問題**：磁選機的安裝位置、角度等不當(dāng)也可能影響磁選效果。

　　4. **操作不當(dāng)**：

　　- **給料不均勻**：物料給料不均勻可能導(dǎo)致磁選效果不穩(wěn)定。

　　- **操作參數(shù)設(shè)置不當(dāng)**：操作參數(shù)如給礦速度、磁場強度等設(shè)置不當(dāng)也可能影響磁選效果。

　　5. **工業(yè)輸送皮帶問題**：

　　- **材質(zhì)問題**：如果工業(yè)輸送皮帶材料不符合要求，如磁導(dǎo)率不高、耐磨性差等，也可能影響磁選效果。

　　- **皮帶磨損**：皮帶磨損可能導(dǎo)致物料在皮帶上的移動不穩(wěn)定，影響磁選效果。

　　針對上述問題，可以采取以下措施進行解決：

　　1. **優(yōu)化物料粒度**：確保給入磁選機的物料粒度達到要求。

　　2. **調(diào)整礦漿濃度**：根據(jù)實際情況調(diào)整礦漿濃度，確保在適宜范圍內(nèi)。

　　3. **檢查磁選機設(shè)備**：定期檢查磁選機設(shè)備，確保磁力充足，無磨損、安裝問題。

　　4. **優(yōu)化操作**：確保物料給料均勻，合理設(shè)置操作參數(shù)。

　　5. **更換或維修工業(yè)輸送皮帶**：根據(jù)實際情況更換或維修工業(yè)輸送皮帶，確保其材質(zhì)和性能符合要求。

　　通過以上措施，可以有效地提高皮帶磁選機的分離效果。