褐鐵礦磁選機(jī)產(chǎn)出的效率不達(dá)到預(yù)期，其背后的原因可以從以下幾個方面進(jìn)行探究：

　　首先，物料的粒度是一個關(guān)鍵因素。如果物料粒度過大，超出了磁選機(jī)的處理能力，將會降低磁選效率。過大的粒度不僅影響選別精度，還可能導(dǎo)致部分磁性物質(zhì)未能有效分離，尤其是當(dāng)物料中含有大量連生體時，磁性顆粒與脈石未分離，會降低精礦的品位和產(chǎn)量。

　　其次，設(shè)備部件的配置也會影響產(chǎn)量。特別是磁系偏角，即磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線之間的夾角，對分選效果有重要影響。若磁系偏角設(shè)置不當(dāng)，可能會降低尾礦品位或提高尾礦品位，進(jìn)而影響精礦的提升高度和整體產(chǎn)量。

　　針對這些問題，解決方法之一是在物料進(jìn)入磁選機(jī)前增加破碎和篩分步驟，確保物料粒度適宜。對于連生體問題，加強(qiáng)預(yù)先分離是減少其數(shù)量的有效手段。同時，根據(jù)設(shè)備特性和物料性質(zhì)，對磁系偏角進(jìn)行精確調(diào)整，以優(yōu)化分選效果。

　　操作因素同樣不可忽視。操作人員的專業(yè)培訓(xùn)、對設(shè)備原理的理解以及遵循最佳操作條件，對設(shè)備運行和產(chǎn)量提升至關(guān)重要。

　　此外，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)也是確保產(chǎn)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。定期檢查和維護(hù)設(shè)備，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，避免小問題演變成大故障，影響設(shè)備的正常運行和產(chǎn)量。

　　總結(jié)來說，褐鐵礦磁選機(jī)產(chǎn)量不理想可能由物料粒度、設(shè)備部件配置、操作和維護(hù)等多個因素共同作用導(dǎo)致。通過綜合分析和采取相應(yīng)的改善措施，可以提升磁選機(jī)的產(chǎn)量，進(jìn)而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。